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    濟南鋼誠數控機械有限公司主要從事于分條機、縱剪分條機、自動分條機的研發

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    縱剪線分條機常見問題及解決方法

    2021-09-15 03:19:01

    縱剪線分條機切割加工中遇到的質量或設備問題比原始體積缺陷更難識別和處理。交易者在這方面缺乏經驗。他們經常到處找人談判,但可能無法解決問題。

    縱剪線分條機剪切過程中常見的問題分為縱向剪切系列、橫向剪切系列、下料系列和設備維護系列。

    縱剪分切加工常見問題分析

    縱剪線分條機

    在鋼材的縱向剪切過程中,許多加工中心(無論設備的不同)都存在一些類似的常見問題。例如,毛刺、鐮刀彎曲、交錯卷繞、多條帶材的不均勻卷繞、縱向剪切后的邊緣波等。常見的是毛刺和鐮刀彎曲。

    1.什么是毛刺和鐮刀彎

    如果出現此類問題,首先要考慮的是查詢omcc志剛小程序或志剛應用程序,它可以快速查詢板材的毛刺和鐮刀彎曲:

    剪切加工中的毛刺和鐮刀彎與鋼廠主要生產線(連續退火、熱軋等)的缺陷相似,但略有不同。以下是剪切加工中常見毛刺和鐮刀彎曲缺陷的物理圖。

    如圖所示,邊緣上會出現螺旋壓印。當鋼卷展開時,會發現帶鋼邊緣的截面不一致。一段為切割段,另一段為撕裂面,交替發生。整個帶鋼斷面的毛刺也較大,寬度公差變化較大。本質上,它也是鐮刀彎曲的一種形式。

    切割斷面和寬度的類似波動和變化不會影響低要求用戶的使用,但會對高精度、高質量的后續加工產生不利影響(如貨架對鐮刀彎曲要求高,沖壓毛刺脫落會導致凹坑等),更不用說生產剪切精度超過0.1 mm的產品了。

    縱向切削毛刺和鐮刀彎曲缺陷分析

    縱切毛刺和鐮刀彎曲兩大缺陷的排除和改進主要集中在縱切刀片及其輔助設備上。我們可以檢查和控制一些關鍵參數。

    情況:安裝刀片后,測量同一刃口不同角度的間隙。每90°測量一次葉片間隙。結構表明,四個測量點之間的差值為0.12mm。

    結論:刀片間隙不一致不僅會影響刀片在剪切過程中的應力分布,而且會影響刀片長期運行的穩定性。剪切過程中,剪切刃處于鏟形彎曲狀態,不僅會產生毛刺和鐮刀彎曲,嚴重時還會產生刃波。

    原因分析:定位不準確的原因如下:

    1.縱向剪切墊片工作面損壞

    縱向剪切墊片兩端平行度公差為正負0.002mm。肉眼所能發現的凸點誤差大于0.1mm。如果墊片上有普通的凸起,基本上一旦有凸起,精度就無法保證,直接影響剪切后產品的精度和質量。

    墊片損傷的典型形態

    墊片損壞的主要原因是操作和保養。例如,工人沒有形成小心搬運的習慣,或者在起吊或搬運過程中可能摔倒或受傷。

    此外,墊片的材料和表面硬度也非常重要。一些小型加工廠無法達到切割精度的原因是,它們在不應該節約的地方節約了成本。這使得即使是輕微的碰撞也容易導致此類問題,這需要在選擇和采購間隔材料時特別注意。

    2.刀軸上刀片和隔套的鎖緊問題

    為了保證產品尺寸,刀軸和刀片通常組合在一起形成一個完整的整體。一旦整個刀軸上的所有刀片和墊片未鎖定(如下圖所示),它們將在帶材s反作用力的外力作用下發生變化


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